承重梁打孔加固方法

5、梁上开洞是一件非常谨慎的事情，不是你想在哪里开就在哪里开的，这要根据实际情况来决定的。在梁上开洞时，需要对梁的结构有一定的了解，才能进行开洞，遇到一些需要开洞的情况一定要找房屋检测鉴定公司的人员来进行检测判断，并且及时相关的加固措施。

梁开孔后采用碳纤维加固工艺流程可以归纳为：

施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→

表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制

操作要点：

1． 混凝土表面处理

1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

1.2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

1.4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。

1.5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

2． 缺陷部位涂刷底胶

将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

3． 构件表面残缺面的修补

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：

1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

4． 涂刷底胶

将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

5． 粘贴碳纤维

粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：

5.1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

5.2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气?？捎寐蘩üぞ撸┭刈畔宋较蛟谔枷宋牧仙瞎鲅苟啻?，使树脂渗浸入碳纤维中。

6． 养护

粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。

7． 涂装

若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

一、 特点
 1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
 2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。
 3、加固钢板宜在 2～6mm 之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。
 4、基层温度在 5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化
 5、 若加固梁柱钢板较厚时， 建议采用外包钢法。 此方法在增层及抗震加固中经常使用。
 6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。
 7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量**粘贴梁底。
 二、适用范围
 1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
 2、 使用环境温度不过 5～60℃， 相对湿度不大于 70％及无化学腐蚀的使用条件为限， 否则应采取有效的防护措施。
 3、当构件混凝上强度等级** Cl5 时，不宜采用本法加固。
 三、工艺原理和设计规定
 1、 加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
 2、 设计规定
 受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法
 受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定
 若钢板粘结长足锚固粘结长度 L 的规定，可在钢板的端部锚固区粘结 U 型箍板，此时，     

 锚固区的长度应满足相应的规定
 当构件斜面受剪承载力不足时，可粘结并联 U 型箍板进行加固
 受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板
 连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法
 根据不同的加固要求，采用综合加固的粘钢方法
 四、工艺流程及操作要求
 1、工艺流程 钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
 2、操作要点。
 钢板制作，按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、 钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）
 基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。 对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理： a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面， 应先用硬毛刷沾稀释剂刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去 2～3mm 厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒。